盡管巨量轉(zhuǎn)移、修復(fù)成本仍是一大關(guān)鍵，但工研院電子與光電所團(tuán)隊(duì)將會(huì)建立一條Micro LED試產(chǎn)線，預(yù)計(jì)最快明年第三季就會(huì)有產(chǎn)品交給國(guó)內(nèi)的VR廠商。
根據(jù)業(yè)界估計(jì)，一條以LED晶片為材料，并做到模組制程的Micro LED試產(chǎn)線，僅需2億元，比起LCD、OLED廠動(dòng)輒500～600億元的投資規(guī)模，斥資規(guī)模較小，但是廠商可以更有彈性規(guī)劃擴(kuò)產(chǎn)規(guī)模。
工研院電子與光電所所長(zhǎng)吳志毅表示，Micro LED最主要的應(yīng)用場(chǎng)域會(huì)在大尺寸顯示器，以及小尺寸的AR、VR應(yīng)用上，目前該所正在建立試產(chǎn)線，預(yù)期單次轉(zhuǎn)移的數(shù)量將從目前的50x50（2，500顆），提升至100x100（1萬(wàn)顆）；估計(jì)最快明年第三季底就會(huì)有產(chǎn)品交給國(guó)內(nèi)的VR廠。
在談到巨量轉(zhuǎn)移的良率、修復(fù)的成本等問(wèn)題時(shí)，吳志毅認(rèn)為，修復(fù)的成本源自于良率，良率夠高，修復(fù)成本自然降低，最重要的一點(diǎn)是，相對(duì)于LCD、OLED屬于有壞點(diǎn)無(wú)法修復(fù)的面板，Micro LED則是可以修復(fù)的。
而在業(yè)界方面，由于Micro LED仍有較高的技術(shù)障礙，臺(tái)灣廠商多半選擇以Mini LED為起攻點(diǎn)，目前業(yè)界認(rèn)為晶粒尺寸在100微米的為Mini LED，100微米以下的被定義為Micro LED；從專(zhuān)利的角度來(lái)看，業(yè)界認(rèn)為，蘋(píng)果并購(gòu)的LuxVue以及工研院，有較為完整的Micro LED相關(guān)專(zhuān)利。
在臺(tái)灣的企業(yè)當(dāng)中，包括LED芯片最大業(yè)者晶元光電、液晶面板的雙龍頭友達(dá)光電和群創(chuàng)光電等公司也都積極地投入Micro LED顯示器相關(guān)技術(shù)的開(kāi)發(fā)。 除了這三家公司之外，镎創(chuàng)科技以及工研院也都投入了Micro LED顯示器相關(guān)技術(shù)的開(kāi)發(fā)。 在全球方面，三星電子、LG電子、日亞化學(xué)、夏普、SONY、LuxVue、從伊利諾伊大學(xué)研究室獨(dú)立成立的X－Celeprin等等都在Micro LED顯示器研發(fā)路也都互不相讓。
目前來(lái)說(shuō)，顯示業(yè)界對(duì)于Micro LED顯示器的開(kāi)發(fā)狀況與進(jìn)度都非常的關(guān)心，Micro LED顯示器是否能如各市場(chǎng)調(diào)查研究機(jī)構(gòu)，以及各媒體所預(yù)測(cè)與期待的能有快速且巨大成長(zhǎng)的潛力，還是緊系在是否能夠突破Micro LED顯示器量產(chǎn)時(shí)所面對(duì)的種種困難，而這些克服困難和瓶頸卻又不是單一產(chǎn)業(yè)或單一企業(yè)能夠獨(dú)自完成的。
以中國(guó)臺(tái)灣來(lái)說(shuō)，在LED和顯示器的研發(fā)、量產(chǎn)和低成本化能力，都是領(lǐng)先其他各國(guó)企業(yè)，并且蘋(píng)果也看好臺(tái)灣的能力，在龍?zhí)对O(shè)立Micro LED顯示器研發(fā)工廠，但是臺(tái)灣在材料與設(shè)備部分卻又力有未逮，因此， 現(xiàn)階段更需要結(jié)合臺(tái)灣自動(dòng)化設(shè)備以及大量引入國(guó)外材料業(yè)者，并且投入資金、人力共同在Micro LED顯示器研發(fā)的里程上，成為領(lǐng)先集團(tuán)中的一員。
