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實(shí)施項(xiàng)目改造前，綠源浙江工廠的金工車(chē)間，單個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的預(yù)計(jì)產(chǎn)能是220臺(tái)/天，由于物料周轉(zhuǎn)和加工節(jié)拍調(diào)整等意外因素，產(chǎn)量經(jīng)常達(dá)不到預(yù)期。但在方案導(dǎo)入后，單個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的每天產(chǎn)量可穩(wěn)定提升至300臺(tái)，更為重要的是產(chǎn)線(xiàn)智能化、生產(chǎn)透明化帶來(lái)的管理效率也大幅提升。

綠源作為行業(yè)最早進(jìn)入電動(dòng)車(chē)行業(yè)的品牌之一，至今已有22年發(fā)展歷史。綠源集團(tuán)下轄國(guó)內(nèi)外7個(gè)生產(chǎn)基地，年產(chǎn)能超600萬(wàn)臺(tái)，11000多個(gè)銷(xiāo)售網(wǎng)點(diǎn)……隨著市場(chǎng)規(guī)模不斷擴(kuò)大，對(duì)綠源的生產(chǎn)效率也提出了更高的要求與挑戰(zhàn)。

綠源集團(tuán)信息部總監(jiān)魏權(quán)先生介紹，傳統(tǒng)的產(chǎn)線(xiàn)柔性不足，訂單交付不及時(shí)的情況時(shí)有發(fā)生，而生產(chǎn)管控由于意外因素造成的延誤更是難以預(yù)知，已有的經(jīng)驗(yàn)型生產(chǎn)方式不足以滿(mǎn)足快速提升的市場(chǎng)需求。

因此，借助自動(dòng)化技術(shù)與方案，提升生產(chǎn)柔性與效率，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)施智能制造和企業(yè)信息化建設(shè)刻不容緩。

直指企業(yè)痛點(diǎn) 構(gòu)建智能平臺(tái)

浙江工廠作為綠源集團(tuán)實(shí)施智能制造的起點(diǎn)與示范項(xiàng)目，基于研華WISE-PaaS物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)所構(gòu)建的智能化生產(chǎn)方案，在研華科技的指導(dǎo)與支持下，通過(guò)與系統(tǒng)集成商——蘇州庫(kù)恩智智能科技有效協(xié)作，歷時(shí)2個(gè)月完成了對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)線(xiàn)的改造升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化車(chē)間信息流的匯總整合。

透明生產(chǎn)和物聯(lián)平臺(tái)的多項(xiàng)智能化管控功能讓以往生產(chǎn)中的痛點(diǎn)迎刃而解，為下一階段集團(tuán)層面的信息化整合奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

目前已實(shí)施的綠源集團(tuán)浙江工廠的智能制造方案應(yīng)用于金工車(chē)間和焊接車(chē)間，涉及管材切割、折彎和焊接等具體生產(chǎn)工藝。原有金加設(shè)備和焊接機(jī)器人品牌不統(tǒng)一，新舊程度不同，實(shí)現(xiàn)可靠的設(shè)備互聯(lián)是數(shù)字化的第一步。

研華高性能工控機(jī)和眾多數(shù)據(jù)采集傳輸模塊出色的產(chǎn)品品質(zhì)為構(gòu)建物聯(lián)平臺(tái)提供了可靠的硬件基礎(chǔ)。此次方案中，采用了研華的無(wú)風(fēng)扇工控機(jī)，，保證高效運(yùn)算和穩(wěn)定性能的前提下，封閉的機(jī)箱設(shè)計(jì)還避免了金屬碎屑和粉塵的不利影響，可有效應(yīng)用于工況相對(duì)惡劣的焊接和涂裝車(chē)間。另外,可滿(mǎn)足實(shí)時(shí)性要求的數(shù)據(jù)采集模塊，保證了系統(tǒng)可及時(shí)掌控各生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)的數(shù)據(jù)信息，做到對(duì)設(shè)備狀況、訂單進(jìn)程、物料儲(chǔ)備、能效監(jiān)控和人員管理的實(shí)時(shí)透明，克服不同品牌設(shè)備互聯(lián)和老舊設(shè)備升級(jí)中面臨的兼容性困難，借助工業(yè)以太網(wǎng)，有效將數(shù)據(jù)上傳到研華的WISE-PaaS云端平臺(tái)。

實(shí)現(xiàn)人與設(shè)備的效率提升，平衡訂單、產(chǎn)線(xiàn)、物料和企業(yè)管理的綜合性?xún)?yōu)化是綠源實(shí)施此次升級(jí)項(xiàng)目的目標(biāo)。

為此，針對(duì)不同的應(yīng)用場(chǎng)景，研華為綠源提供了數(shù)個(gè)智能方案：
戰(zhàn)情室可視化系統(tǒng)方案：通過(guò)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線(xiàn)數(shù)據(jù)的可視化，讓企業(yè)管理層實(shí)時(shí)掌控設(shè)備、產(chǎn)線(xiàn)、人員及生產(chǎn)情況。
    智能安燈系統(tǒng)：在產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝智能安燈系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高效事件處理機(jī)制，提升設(shè)備及人員效率，降低運(yùn)營(yíng)成本，有效記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提供生產(chǎn)追溯依據(jù)。
    ESOP電子化作業(yè)指導(dǎo)：針對(duì)管材下料、切管和焊接的具體生產(chǎn)操作要求，及時(shí)推送信息，幫助操作人員及時(shí)明確技術(shù)要求，避免加工中出現(xiàn)誤操作，提升產(chǎn)線(xiàn)KPI指標(biāo)。
    OEE設(shè)備效率管理方案：通過(guò)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，實(shí)施掌控設(shè)備的生產(chǎn)狀況和平衡節(jié)拍數(shù)據(jù)，展現(xiàn)產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)瓶頸，評(píng)估并管理現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效，提供預(yù)警功能和信息記錄，為大數(shù)據(jù)分析生產(chǎn)運(yùn)行狀況，平衡人員、物料、設(shè)備和訂單，力求實(shí)現(xiàn)最優(yōu)匹配，提升產(chǎn)線(xiàn)柔性，提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線(xiàn)潛在故障點(diǎn)，并為實(shí)施決策優(yōu)化提供數(shù)據(jù)參考。

硬件可靠兼容  數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集

談到此次項(xiàng)目的順利實(shí)施，系統(tǒng)集成商蘇州庫(kù)恩智智能科技運(yùn)營(yíng)總監(jiān)陳齊斌先生介紹，一方面源于與綠源集團(tuán)十余年的穩(wěn)定合作，雙方互信，同時(shí)熟悉產(chǎn)線(xiàn)狀況和升級(jí)的初衷；另一方面，研華方案提供的硬件兼容性好，軟件功能完備，數(shù)據(jù)接口開(kāi)放性強(qiáng)。

受益于研華硬件產(chǎn)品穩(wěn)定出色的性能、成熟的系統(tǒng)架構(gòu)和軟件方案，讓項(xiàng)目得以快速導(dǎo)入，實(shí)施過(guò)程中研華科技及時(shí)有效的技術(shù)支持更是項(xiàng)目順利執(zhí)行的重要保證。

研華科技SIBU主管張近先生進(jìn)一步指出，在該項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，主要有兩大技術(shù)難點(diǎn)。，首先，由于產(chǎn)線(xiàn)中的主要執(zhí)行設(shè)備——焊接機(jī)器人的品牌較多，且同品牌又涉及新老不同型號(hào)，在數(shù)據(jù)方面需要支持不同的通信協(xié)議；其次，項(xiàng)目涉及的采集監(jiān)控點(diǎn)數(shù)量多，系統(tǒng)的采集數(shù)據(jù)量大，對(duì)系統(tǒng)性能要求較高；最后，為保證對(duì)產(chǎn)線(xiàn)反饋及時(shí)有效，并實(shí)現(xiàn)云端傳輸?shù)臄?shù)據(jù)共享，項(xiàng)目對(duì)數(shù)據(jù)采集的實(shí)時(shí)性要求很高，這也是眾多智能化改造升級(jí)項(xiàng)目的共性需求。

研華科技結(jié)合自身在工控機(jī)、工業(yè)通信和軟件領(lǐng)域的技術(shù)專(zhuān)長(zhǎng)，以及30多年的經(jīng)驗(yàn)積累，為綠源提供了從硬件到軟件，從數(shù)據(jù)采集、可靠傳輸、到生產(chǎn)管理可視化等一系列完整的解決方案，幫助其快速實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化的轉(zhuǎn)型升級(jí)。 

在實(shí)施項(xiàng)目改造前，綠源浙江工廠的金工車(chē)間，單個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的預(yù)計(jì)產(chǎn)能是220臺(tái)/天，由于物料周轉(zhuǎn)和加工節(jié)拍調(diào)整等意外因素，產(chǎn)量經(jīng)常達(dá)不到預(yù)期。但在方案導(dǎo)入之后，單個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的每天產(chǎn)量可穩(wěn)定提升至300臺(tái)，產(chǎn)量上的提升讓智能物聯(lián)的成效顯而易見(jiàn)，更為重要的是產(chǎn)線(xiàn)智能化、生產(chǎn)透明化帶來(lái)的管理效率也大幅提升。

綠源集團(tuán)信息部總監(jiān)魏權(quán)先生表示，此次項(xiàng)目改造只是綠源集團(tuán)智能化升級(jí)的起點(diǎn)，今后將陸續(xù)拓展到組裝車(chē)間和涂裝車(chē)間，在構(gòu)建整廠智能化系統(tǒng)平臺(tái)后，將陸續(xù)實(shí)現(xiàn)江蘇、山東廠區(qū)的聯(lián)網(wǎng)，智能物聯(lián)的價(jià)值讓企業(yè)對(duì)今后的發(fā)展充滿(mǎn)信心。
    數(shù)字化正快速改變著傳統(tǒng)制造業(yè)，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)讓制造企業(yè)感受到切實(shí)的創(chuàng)新收益。研華作為智能物聯(lián)應(yīng)用的實(shí)踐先鋒，積極協(xié)助各產(chǎn)業(yè)將現(xiàn)有硬件、軟件整合，以建立完整的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈視為物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的首要任務(wù)。研華推出的WISE-PaaS物聯(lián)平臺(tái)，從下而上包括感知元件、邊緣運(yùn)算、通信、PaaS平臺(tái)、行業(yè)智能APP和云服務(wù)營(yíng)運(yùn)等服務(wù)完整串接，建立完整的物聯(lián)網(wǎng)供應(yīng)鏈，幫助制造企業(yè)共享數(shù)字化互聯(lián)的全新價(jià)值。

綠源項(xiàng)目是研華科技在協(xié)助傳統(tǒng)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)的落地案例中眾多成功典范之一。未來(lái)，研華也仍將持續(xù)加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)深耕，攜手集成商伙伴，協(xié)助更多中國(guó)企業(yè)從制造走向智造。