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傳統(tǒng)的產(chǎn)線柔性不足、訂單交付不及時的情況時有發(fā)生；
    生產(chǎn)管控由于意外因素造成的延誤更是難以預(yù)知；
    已有的經(jīng)驗型生產(chǎn)方式不足以滿足快速提升的市場需求；

針對以上問題，我們特別請來了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方面的領(lǐng)航者研華的專家們來為各位老板解決那些令人頭疼的問題，一小時的方案與實際案例分享，解決困擾您長久的煩惱。

講堂主題：融合工業(yè)數(shù)據(jù)及精益化生產(chǎn)管理，助力企業(yè)提產(chǎn)增效
    講堂時間：2020年5月8日晚8點
    內(nèi)容大綱：金屬加工面臨的升級困境、實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理方案、金屬加工業(yè)經(jīng)典案例解析、總結(jié)。

01云端協(xié)同一站式輕量級App的到來

在“工業(yè)4.0”浪潮之下，不少企業(yè)相繼上演“車間革命”，增加機器人、機械手替代人工，以加快生產(chǎn)速度，降低成本。然而，實施生產(chǎn)自動化卻并不意味著實現(xiàn)了智能制造。許多企業(yè)的生產(chǎn)流程、管理運行并不智能，與機器人、機械臂打交道的，還是人工。

為了加速智能制造解決方案落地，研華從2013年開始加強垂直產(chǎn)業(yè)布局，針對特定產(chǎn)業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域推出專用解決方案，協(xié)助系統(tǒng)整合商快速打造適于制造業(yè)者所用的智能制造方案。
    研華智慧工廠解決方案推展中心經(jīng)理顧振華指出，研華在物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域已能提供市場完整的解決方案。研華打造的可堆棧可集成的IIoT iFactory App，是針對金屬加工現(xiàn)場管理的云端協(xié)同一站式輕量級管理工具，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬加工行業(yè)的工業(yè)4.0生產(chǎn)愿景。

智能工廠架構(gòu)圖

02“場景化”方案直擊生產(chǎn)痛點
    隨著物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，研華也從傳統(tǒng)的硬件廠家轉(zhuǎn)變成提供軟硬件結(jié)合的智能化整體解決方案的供應(yīng)商。

顧振華介紹，研華打造的M.iFactory/metalwork App是為金屬加工現(xiàn)場特別打造，用于現(xiàn)場制造管理和追溯金屬加工場景。

一談到金屬加工場景，可能會聯(lián)想到很多生產(chǎn)過程中的典型問題，比如：

當日生產(chǎn)任務(wù)無法達成，生產(chǎn)過程不順暢。
    員工紙筆填寫報工單，處理效率與正確率偏低。
    整體匯報不及時，計劃調(diào)整無法即時與相關(guān)部門同步。
    加工設(shè)備或機械臂出現(xiàn)故障保修不及時，保養(yǎng)和維護未有完整分析？
    批量檢驗產(chǎn)品時才發(fā)現(xiàn)問題，造成產(chǎn)品批量瑕疵問題。

在顧振華看來，金屬加工行業(yè)普遍遇到問題的表面是，工單逾期、生產(chǎn)連接不暢，整批次性出現(xiàn)不良，計件不準確等，這是行業(yè)性質(zhì)問題。與電子行業(yè)等流水線作業(yè)不同，金屬加工行業(yè)是單站作業(yè)，完成一批配件后，再交給下一站。整體匯報不及時、作業(yè)不規(guī)范。再者，金屬加工也素有“黑手”行業(yè)之稱，作業(yè)環(huán)境往往有油污，生產(chǎn)環(huán)境也比較惡劣。

“但實際去追究這些問題的根本點，兩個層面的。”他進一步分析指出，一方面，在傳統(tǒng)金屬加工場景中，缺乏隨產(chǎn)檢驗、關(guān)鍵性參數(shù)檢驗的工具。車間管理根據(jù)設(shè)備點檢表檢查的問題，降低保養(yǎng)不到位易造成設(shè)備故障。另一方面，生產(chǎn)過程信息不暢，生產(chǎn)進度靠“線長”掌控，傳統(tǒng)紙質(zhì)工單管理，人力與生產(chǎn)計劃匹配不足，“我們則希望通過一個系統(tǒng)，從根本上解決這兩個層面上的問題。”

“因為深知行業(yè)的痛點所在，我們提出了金屬加工現(xiàn)場管理iFactory App 。”顧振華表示，通過iFactoryApp可以實現(xiàn)幾大功能：分別是工單生產(chǎn)管理、異常管理、設(shè)備稼動管理和人員績效管理。

iFactory App是聚焦行業(yè)，滿足第一現(xiàn)場管理者需求打造，吸收了WO、OEE、ANDON、Quality等亮點管理工具的集合。再加之研華WISE-PaaS工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云平臺，靈活性和布建度非常高。

03悄然變身智能工廠

有了金屬加工現(xiàn)場管理iFactoryApp的金屬加工企業(yè)生產(chǎn)車間正在悄然變身“智慧工廠”。

在浙江某電動車生產(chǎn)企業(yè)，是行業(yè)最早進軍電動車行業(yè)的品牌之一，浙江生產(chǎn)基地擁有完備的生產(chǎn)制造體系，能夠?qū)﹄姍C、車架、表面處理等一系列的關(guān)鍵部件進行自主研發(fā)和制造。

去年下半年，該企業(yè)首次引入了全自動化機械方式進行金工焊接的車間，整個生產(chǎn)過程中，需要針對50多臺機械手進行調(diào)配及生產(chǎn)配套管理。然而，在引入金屬加工現(xiàn)場管理iFactory App之前，整個生產(chǎn)流程卻處于混亂狀態(tài)。

“什么叫混亂狀態(tài)？”顧振華介紹，該客戶全部50臺機械手的運作完全依靠人力進行排布，使用常規(guī)紙質(zhì)工單進行生產(chǎn)管理，在出現(xiàn)異常的情況下，巡線人員通過人工記錄問題,再核對現(xiàn)場負責(zé)人員,接著到生產(chǎn)辦公室協(xié)調(diào)維修人員。整體看來，雖然已經(jīng)采用了工業(yè)3.0的生產(chǎn)方式，將整個電動車焊接流程打造的非常自動化，而信息化卻非常落伍。

導(dǎo)入研華金屬加工現(xiàn)場管理iFactoryApp后，該企業(yè)對整個工單管理、設(shè)備效率管理、異常管理都進行了升級。

顧振華表示，在工單管理方面，用戶可以通過戰(zhàn)情室輕松掌握，具體某工序生產(chǎn)了多少批次、供需瓶頸在哪里。在異常管理方面，直接通過物聯(lián)網(wǎng)采集方式，將異常狀態(tài)實時通知對應(yīng)的審查管理人員。此外，故障處理時點、結(jié)果等前后道工序流程清晰，責(zé)任追溯明確，從而對現(xiàn)場管理人員績效進行管理。設(shè)備效率管理方面，對50多臺焊接機械手設(shè)備利用率有了改善，通過與工單排布的結(jié)合進行分析，獲取具體設(shè)備利用率的數(shù)據(jù)。

工業(yè)App儀表板顯示異常訊息

數(shù)據(jù)顯示，通過金屬加工現(xiàn)場管理iFactoryApp后，該客戶得到了很大效率改進。

在生產(chǎn)管理方面，從原先的生產(chǎn)節(jié)拍滯后、整個電動車車架焊接不出來，到現(xiàn)在節(jié)拍數(shù)明顯較此前提升20%。設(shè)備稼動率方面，通過對設(shè)備的實時監(jiān)控，看得出設(shè)備的故障率，稼動率。分析出設(shè)備的問題，及供應(yīng)商的優(yōu)劣。將設(shè)備生產(chǎn)效益提升到極致，提高生產(chǎn)效率。設(shè)備利用率可達到90%。此外，產(chǎn)品良率也得到了有效提升，設(shè)備維護、物料調(diào)配、人機配合、工單配合等整個生產(chǎn)流程的協(xié)同水平大大提升。通過對數(shù)據(jù)有效的監(jiān)控管理，合理化人員安排、生產(chǎn)需求、庫存掌控，能夠有效降低將近20%成本。

“金屬加工現(xiàn)場管理iFactoryApp就是針對現(xiàn)場管理中出現(xiàn)的常規(guī)問題，把生產(chǎn)過程中反應(yīng)的異常狀況，經(jīng)過有效管理方式提升，形成高效性的資訊作業(yè)方式。”顧振華表示。

他介紹，金屬加工現(xiàn)場管理iFactory App的應(yīng)用架構(gòu)分為三層：

1. 在數(shù)據(jù)采集層：解決客戶數(shù)據(jù)來源問題，通有效獲得設(shè)備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，滿足客戶對質(zhì)量控制的需求。
    2. 在現(xiàn)場管理應(yīng)用層：深度結(jié)合企業(yè)的內(nèi)部生產(chǎn)管理運作流程，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行匯聚和分析 結(jié)合管理報表和管理手法，對企業(yè)在生產(chǎn)、設(shè)備、人員管理方面提供服務(wù)，幫助客戶優(yōu)化生產(chǎn)優(yōu)化生產(chǎn)排程、消除瓶頸工序、精益生產(chǎn)質(zhì)量。
    3. 基于研華WISE-PaaS工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云平臺，提供客戶完善的開發(fā)環(huán)境、協(xié)助客戶管理并運維物聯(lián)網(wǎng)云服務(wù)，利用平臺的開放性,方便與其它資訊系統(tǒng)(如MES,ERP)之間的對接

04 I.App發(fā)展路線圖

從工業(yè)3.0到工業(yè)4.0，顯然不只是有杭州這家企業(yè)遇到了困惑。對于傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)而言，以自動化為基礎(chǔ)，通過工業(yè)App將生產(chǎn)工程中垂直各個環(huán)節(jié)進行串聯(lián)，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的信息化管理，則是傳統(tǒng)企業(yè)快步邁向“智造制造”的敲門磚。

“未來，我們將依托iFactoryApp，解決金屬加工領(lǐng)域制造業(yè)企業(yè)的痛點。”顧振華表示，金屬加工現(xiàn)場管理iFactory App將主攻三大領(lǐng)域：

一、是管料形的金屬焊接加工，如電動車、健身器材行業(yè)。
    二、是鈑金加工件的，類外殼器件的，比如機箱外殼、家電外殼。
    三、是精密加工的車、銑、刨、切，數(shù)控機床雕刻的關(guān)鍵零部件等。

如今，金屬加工現(xiàn)場管理iFactoryApp已經(jīng)在電動車、鈑金行業(yè)、汽車零部件加工有多個成熟的項目落地。

在密集的科技賦能大勢中，研華因其產(chǎn)業(yè)背景而頗具特色。研華專注細分行業(yè)打造工業(yè)App，是基于跨工業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)的復(fù)合型能力，深入場景積累，打磨產(chǎn)品服務(wù)，不斷提高可復(fù)用模塊，為廣大中小型制造業(yè)企業(yè)能夠提供靈活、標準的信息化產(chǎn)品。此外，攜手研華龐大的集成商伙伴還可以根據(jù)客戶需求量身設(shè)計功能，滿足多樣需求，提高其精細化管理能力，幫助其應(yīng)對快速上升的生產(chǎn)成本和競爭壓力。

他表示，iFactoryApp還制定了面向未來發(fā)展的路線圖roadmap。未來，iFactory App將總結(jié)金屬加工現(xiàn)場經(jīng)驗，積累整個金屬加工行業(yè)數(shù)字化知識圖譜，并匹配行業(yè)管理知識， 不斷優(yōu)化生產(chǎn)模式，成為行業(yè)領(lǐng)域的領(lǐng)頭軍。

“iFactoryApp的roadmap分為1.0版本、2.0版本、3.0版，分別規(guī)劃了在未來半年、或一年之內(nèi)所要升級主要功能。” 顧振華表示，除現(xiàn)有的工單管理、設(shè)備管理和異常管理之外，未來還將引入生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)排程甘特圖、工單管理、咨詢管理、產(chǎn)品損耗管理、質(zhì)量管理、物料成本管理，生產(chǎn)成本管理等等功能，可在研華的WISE-Marketplace 物聯(lián)云市場訂購和實時更新。“App功能的加入的順序則取決于客戶的公共需求，我們將提煉出真正有使用價值的場景，為企業(yè)提供實實在在的價值服務(wù)。