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    抗疫戰(zhàn)線被屢次拉長，制造業(yè)面臨前所未有的“大考“。

    返工人員不足，一人身兼數(shù)職，如何保證生產(chǎn)有序進行？
    如何實現(xiàn)最優(yōu)人效比，提高運轉效率，保證高產(chǎn)能？
    如何在市場震蕩中保持靈活的調(diào)度與運營？

    復工在即，制造業(yè)迫切需要修煉內(nèi)功，以渡過這場“寒冬”。而上述問題的答案，都指向了制造業(yè)的無人化、智能化、信息化升級。

    研華科技，是一家擁有近40年自動化產(chǎn)品解決方案經(jīng)驗的提供商。2015年，其就開始全力推動自身工廠的智能化轉型，這幾年加速推動以邊緣智能和WISE-PaaS 工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云平臺為核心的物聯(lián)網(wǎng)軟、硬件解決方案，協(xié)助中小制造商加速轉型智能制造。

何春盛

    在研華科技執(zhí)行董事何春盛看來，對制造企業(yè)而言，真正的難題在于，如何在大方向明確的前提下，合理地實現(xiàn)轉型升級。

    智能制造“四步走”
    何春盛以研華自身工廠的發(fā)展為例，具體闡釋了智能制造的轉型思路和升級路徑。

    一、合理化與省力化。

    所謂合理化，即對工廠流水線的合理化改進，比如合理使用生產(chǎn)空間，使空間更加立體化、更具彈性制造的能力，單位空間內(nèi)可以生產(chǎn)更多的產(chǎn)品。在合理化的基礎上，推行省力化，即強調(diào)設備的自動化，持續(xù)實現(xiàn)生產(chǎn)制造的自動化。運用機器人、自動導引車（AGV）等自動化設備取代那些重復、重體力等工種，減少對人力的依賴并加速工廠的自動生產(chǎn)。
    光合理化與省力化的改進就可以提升10%-15%的效率。2015年，研華開始逐步引進自動化設備推動自身工廠的智能化升級，當時工廠大概有2200名員工。2018年，經(jīng)過3年的改造升級后，工廠的員工數(shù)降低了2.2%，但整體的產(chǎn)量實現(xiàn)了翻倍。

    二、數(shù)據(jù)化，即推動設備聯(lián)網(wǎng)及數(shù)據(jù)采集。

    通過傳感器、物聯(lián)網(wǎng)技術實時采集設備狀態(tài)、生產(chǎn)過程、制造現(xiàn)場等所有涉及生產(chǎn)的各種數(shù)據(jù)，替代傳統(tǒng)的人工紀錄數(shù)據(jù)的形式，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時掌控，基于數(shù)據(jù)優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場，實現(xiàn)初步的基于數(shù)據(jù)自決策、自執(zhí)行的生產(chǎn)自動化。
    生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明可視，能夠幫助工作人員發(fā)現(xiàn)很多以往人工檢查難以發(fā)現(xiàn)的問題，幫助企業(yè)更精準、更快速地找出生產(chǎn)現(xiàn)場的瓶頸問題。

    比如，研華一個工廠早期從材料開始生產(chǎn)到出貨往往需要5天時間，想要縮短出貨時間。但是，無法掌控各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，總找不準真正影響效率的關鍵環(huán)節(jié)，基于工作人員的經(jīng)驗調(diào)整也很難達到預期。

    完成生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)化后，研華很快就發(fā)現(xiàn)了問題出在測試環(huán)節(jié)。研華針對測試環(huán)節(jié)進行優(yōu)化，引入測試臺車，可以實現(xiàn)最多一個人同時測9臺機器，相比早期的“一人一測”，測試效率提升了35%。
    三、數(shù)據(jù)間的協(xié)同化，即各種數(shù)據(jù)之間的連接與傳輸。

    數(shù)據(jù)間的協(xié)同化，包括不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的互聯(lián)、不同設備間的互聯(lián)以及工廠與外部的互聯(lián)等。比如，將機臺與生產(chǎn)信息通過MES制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)整合應用，顯示實時的工廠生產(chǎn)狀態(tài)，實時進行信息分析及可視化呈現(xiàn)，實現(xiàn)制造協(xié)作，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程；或針對物料供應，與合作方建立互聯(lián)，實現(xiàn)供應協(xié)作，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。

    四、數(shù)據(jù)的計算與處理，即基于大數(shù)據(jù)的智能化分析。

    通過分析結果驅動整個生產(chǎn)過程的自主決策與智能執(zhí)行，不斷改善產(chǎn)品與提高生產(chǎn)的智能化，逐步趨于最佳的自主、智能的生產(chǎn)狀態(tài)，避免制造業(yè)中的斷點，提升效率，提高品質(zhì)，降低勞力，提升員工的滿意度，并提升客戶的滿意度。持續(xù)實現(xiàn)產(chǎn)品的定制化生產(chǎn)以及推動制造的“服務化”。
    這“四步”其實也是制造企業(yè)走向智能化的四個階段：

    初步的自動化，合理化聚焦的是生產(chǎn)現(xiàn)場的工序，在此基礎上的省力化的對象則對準了生產(chǎn)線。
    可視化階段，聚焦對象是生產(chǎn)現(xiàn)場各種設備的數(shù)據(jù)采集與初步應用。
    初步的自主分析階段，對象開始擴展至整個工廠乃至外部連接，實現(xiàn)一定程度的內(nèi)外部協(xié)同生產(chǎn)。
    高度的智能化階段，對象視野已經(jīng)上升到多元價值鏈整體，實現(xiàn)對整個生產(chǎn)管理體系的持續(xù)創(chuàng)新。
    何春盛認為，轉型中的制造企業(yè)必須明確企業(yè)自身到底處于哪個水平，在對自身有個全局視野下的認知，然后才能進一步明確目標以及找準與自身實際情況相符的轉型方法和手段。

扎根自身，循序漸進

    對制造型企業(yè)而言，智能制造其實也是一場必須參加的長跑。企業(yè)不能簡單地認為增加了智能裝備、建立了智能產(chǎn)線、上線了智能系統(tǒng)，當下遇到的發(fā)展瓶頸就能被輕易解決。

    何春盛表示，制造企業(yè)想要順利轉型，勢必要厘清自身企業(yè)面臨的問題。最關鍵的是企業(yè)負責人要明確表達出自己的“企圖心”，將公司轉型、工廠升級當作一個“系統(tǒng)工程”。在堅定決心的基礎上從企業(yè)“內(nèi)化”起步，做好人力盤點，定好指標使命，然后大膽改變，耐心推動。
    所謂“系統(tǒng)工程”，主要有兩個重點：一是規(guī)劃要“由上到下”，企業(yè)負責人牽頭，主導全面、長期的規(guī)劃，掌控轉型的大方向。二是實施要“由下到上”，企業(yè)負責人牽頭，盤點企業(yè)相關的專業(yè)人才，將他們組成一個個任務小組，這些任務小組則共同形成企業(yè)內(nèi)部的轉型團隊；再將整個規(guī)劃分解成一個個小項目，確定每一個階段要做的事情和改進的環(huán)節(jié)，具體由任務小組一步步去推動實施，每完成一個分解項目，再進入下一個階段。
    而“內(nèi)化”主要是指并不存在某個完美的程式化解決方案，可以讓企業(yè)直接套用后就能實現(xiàn)轉型，不同的企業(yè)在各自實際推行中都會有不一樣的走法。“因為企業(yè)自己最了解自己的產(chǎn)品、限制條件以及問題出在哪，也只有企業(yè)自己最了解自身真正的瓶頸問題。”何春盛解釋道。
    就工廠智能化而言，何春盛表示，制造企業(yè)的改進一定要扎根于自身的生產(chǎn)現(xiàn)場。比如，如果工廠條件不允許，就一味只知道直接上自動化設備，并不一定就能提升效率，甚至往往會產(chǎn)生新問題，阻礙企業(yè)發(fā)展。
    他以研華自身的一個工廠為例，當時該廠存在升級設備的需求，需要通過導入新設備以提升該工廠的自動化水平。但是，對于研華的這一工廠而言，產(chǎn)品種類較多，每一種產(chǎn)品的產(chǎn)量又相對穩(wěn)定，整個工廠是一種“少量多樣”的生產(chǎn)模式。因此，完全替代人工的自動化并不可行，還會大大削弱對該工廠至關重要的柔性生產(chǎn)能力。

    針對該廠，研華并非一味導入各種自動化設備，而是重點強調(diào)人機協(xié)作，并不追求整個生產(chǎn)現(xiàn)場的全自動化。他進一步解釋到，人機協(xié)作能夠有效的將人的靈活性跟設備的效率性兩者相結合，提高工廠生產(chǎn)效率的同時不失彈性，而且也有助于控制成本。

    研華針對該廠重新改造了生產(chǎn)方式，將符合要求的生產(chǎn)環(huán)節(jié)形成“人機協(xié)作”的工作單元，每個單元的人數(shù)減少，配上相關自動化設備，并增強數(shù)據(jù)采集等能力。自動化設備解決大部分標準化工作，而人去完成更精細和更具挑戰(zhàn)性的部分，持續(xù)實現(xiàn)高效的柔性生產(chǎn)。
    因此，制造企業(yè)一定要從自身現(xiàn)狀出發(fā)，從自身的生產(chǎn)現(xiàn)場出發(fā)，循序漸進實施符合自己實際情況的改造，才能有效推進企業(yè)轉型并逐步走向智能制造。