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日前，由康冠集團代工制造的某國際頂級品牌拼接屏順利量產，引發業內廣泛關注。因拼接對背光模組工藝要求極高，目前全球范圍內僅少數幾家面板廠商掌握相關技術。該國際頂級拼接品牌之所以選擇康冠作為合作伙伴，正是看中了其強大的工廠優勢和制造能力。

據康冠制造負責人介紹，一般液晶屏車間潔凈要求萬級即可，而康冠拼接屏制造車間內二次凈化篷等級為動態千級、靜態百級，該標準已經達到手機制造的環境要求。

拼接屏生產過程中物料潔凈度極難保證。康冠集團充分利用二十多年來積累的模組生產經驗，制定出一整套嚴謹的物料潔凈流程。拿中框來說，必須要經歷加工組、無塵車間、二次進化室三道關卡后方可組裝，這三道關卡內又分別經歷了4道、4道、2道工序來確保中框的潔凈無異物。其他關鍵物料例如膜片從拆包到組裝完成也要經歷9道復雜的工序。

超窄拼縫的拼接屏對結構件精度要求異常嚴格，一旦有細微偏差，則無法組裝。康冠針對特定部件專門設計了治具進行定位并制定嚴格的操作順序，甚至僅有一次操作機會，一旦違反操作規范，將直接導致物料報廢。例如安裝燈條角度不可超過15°，必須對準定位柱一次性安裝到位，拆卸燈條不可再次使用。

除嚴格的流程管控外，嚴謹的性能檢測進一步確保每一片出廠拼接屏的可靠性和穩定性。相比于普通屏，拼接屏增加了燈條壓差檢測、膜片檢測、光電特性檢測、回路特性檢查、結構特性檢查、出貨畫面檢查等諸多指標，并投入巨資引進燈條壓合設備、壓差檢測設備、高精密五軸光學系統、美國進口的PR655光譜亮度計及PR810濾光片式光度計、韓國進口的VIC\FCIC檢測系統等。

該國際頂級品牌拼接屏的國產化，大大降低了制造成本，對于提升品牌競爭力與擴大市場份額具有重要意義。

在我國制造業面臨轉型升級以及工業4.0戰略的背景下，康冠集團緊緊抓住歷史機遇，以開放的姿態吸收國外先進制造技術，不僅快速提高了自身生產工藝水平、管理水平、研發能力，更將大力促進廣東省乃至全國高端制造產業的發展。